了解鋼鐵燒結工藝

一、燒結的概念 鋼廠完整工藝流程： 采礦→選礦→燒結→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→硅鋼。 鐵粉是經(jīng)過礦山開采由選礦廠生產(chǎn)的，鐵份含量一般多在60%以上（越高越好），要從鐵粉中得到鐵，辦法是采用高爐還原法。為了適應高爐的冶煉，必須要將鐵粉先加工成塊狀，這就需要將鐵粉加上石灰石采用燒結機或球團設備制成大小均勻的塊狀。 燒結是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結設備上使物料發(fā)生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。 二、燒結生產(chǎn)流程 燒結作業(yè)是將粉鐵礦，各類助熔劑及細焦炭經(jīng)由混拌、造粒后，經(jīng)由布料系統(tǒng)加入燒結機，由點火爐點燃細焦炭 ，經(jīng)由抽氣風車抽風完成燒結反應，高熱之燒結礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水的主要原料。 三、相關知識 燒結時的溫度稱為燒結溫度，燒結溫度和開始過燒溫度之間的溫度范圍稱為燒結溫度范圍，在燒結過程中若不確定燒結溫度和燒結溫度范圍繼續(xù)升溫，則坯體開始變形、軟化、過燒膨脹，造成燒結事故。 危險源：高溫、粉塵、高速機械轉動、有毒有害氣體及物質(zhì)流傷害、高處作業(yè)等危害； 事故類別：機械傷害、高處墜落、物體打擊、起重傷害、灼燙、觸電、中毒以及塵肺等8類； 事故原因：設備缺陷、技術和工藝缺陷、防護裝置缺陷、作業(yè)環(huán)境差，規(guī)章制度不完善和違章作業(yè)等。 鋼鐵燒結工藝過程中，需測量O2、CO、CO2、H2O等氣體的體積濃度。天禹智控的在線煤氣分析系統(tǒng)，是天禹自主研發(fā)新型在線監(jiān)測系統(tǒng)，該產(chǎn)品基于非分光紅外（NDIR）氣體分析技術、長壽命電化學傳感技術以及基于MEMS的熱導技術。 產(chǎn)品特點 1）可靠性強，方便維護。加熱型快拆取樣探頭，智能溫控設計，雙重保溫，適用于極寒低溫環(huán)境，配置脈沖反吹技術有效防止濾芯杜塞。 2）性能穩(wěn)定，過濾效果好。內(nèi)置雙級過濾，電子制冷器，自動排水單元，可搭載全自動水洗器，采用自動噴淋專利技術，有效除去樣氣中粉塵、焦油及水分，保證儀器長期有效運行。 3）全自動化，操作簡單。搭載10寸人機界面，自動完成采樣、反吹、排水等操作，可配置多路采樣功能，實現(xiàn)多個取樣點循環(huán)監(jiān)測，用戶可根據(jù)現(xiàn)場實際工況自由配置系統(tǒng)參數(shù)，操作更便捷。 4）測量組分全，精度高。采用自主知識產(chǎn)權的煤氣分析儀進*氣體在線分析，可同時測量CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm等多組分氣體的體積濃度，自動計算并顯示熱值。 5）接口標準化。可通過RS485標準接口將數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴霞壖锌刂葡到y(tǒng)，為實現(xiàn)遠程監(jiān)測、調(diào)整現(xiàn)場工藝提供實時依據(jù)。