廣東佛山雙曲鋁單板

雙曲鋁單板拉彎主要用于成形截面尺寸固定曲率板或擠壓型材零件。拉彎的基本原理是在毛料彎曲的同時施加切向拉力以克服內側的起皺及改善截面內的應力分布以減少回彈，提高外形精度。型材拉彎機可以分為轉臂式、轉臺式、臺動式三種，目前在雙曲鋁單板廠家轉臂式拉彎機應用較廣泛，其拉伸力可以達到1500t。雙曲鋁單板是構成現(xiàn)代雙曲建筑外形、結構和內裝的主要組件。邊框肋組件、鋁外皮加強框等復雜鈑金件精密成形是關鍵性技術之一。基于數(shù)字化技術發(fā)展精密成形是各雙曲鋁單板廠家在鈑金成形技術發(fā)展趨勢方面一致的認識。 隨著雙曲建筑業(yè)的發(fā)展，對鈑金組件的表面質量、形狀精度、成形過程穩(wěn)定性、成形后性能、產品合格率等的要求日益提高。新型高層建筑對氣動外形要求更嚴、壽命要求長，鋁皮鈑金件不許敲擊成形，對鈑金件的要求不只是貼合，而且要有穩(wěn)定的質量和性能狀態(tài)。佛山雙曲鋁單板廠家開發(fā)了熱拉彎成形機床，用于鈦合金擠壓和板彎型材的成形。熱成形后的零件再通過機械加工得到目標形狀。這種工藝方法減少了鈦合金的用量，而且得到的零件殘余應力小，準確度高。 雙曲鋁單板加工的橡皮成形技術包括橡皮墊成形技術和橡皮囊成形技術兩種。橡皮墊成形過程中，半模（凸?；虬寄＃┡c毛料放置于工作臺上，工作臺進入液壓機。橡皮墊（多層橡皮）及其容框固定于液壓機上端，工作臺對橡皮墊施加壓力。在高壓下的橡皮墊表現(xiàn)出流體特性，對零件全表面施加均勻的壓力。其噸位達到12500t，成形壓力達到100MPa。與其他加工制造方法相比，鋁皮鈑金制造數(shù)字化有著更為復雜的技術難題。首先，鈑金件外形復雜、薄板料，制造過程包括下料、成形等多個工序，其數(shù)字化定義不僅包括零件本身的定義，更包括工序件的定義和優(yōu)化。為達到精密成形，如何在考慮塑性變形特點、成形回彈等因素的基礎上進行毛坯定義、成形工藝數(shù)模定義，如何解決鈑金件制造中模具型面的傳遞與控制等問題變得十分復雜。其次，鈑金件成形是塑性變形過程，由于物理上的非線性所帶來的不唯壹性、不可逆性等引起的工藝上的不確定性，在影響鈑金成形質量和生產效率的諸多因素中，能夠定量把握的并不多。第三，鈑金成形過程是一次性的，在較短時間內完成成形過程。成形過程中需控制的主要是成形力、溫度等工藝過程參數(shù)，而非坐標等幾何參數(shù)，控制難度更大。佛山雙曲鋁單板廠家通過一系列的新技術運用把雙曲鋁單板價格從1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍，為降低現(xiàn)代雙曲建筑的建造成本作了貢獻，為亮麗華夏增添了光彩。