E630不銹鋼焊條17-4PH焊絲 H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630 說明：焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，為沉淀硬化型不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業(yè)性——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。 用途：常應用于近似材料的焊接，用于汽輪機轉輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補焊。 焊絲成分(%) 項目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu Nb 保證值 ≤0.05 0.25~ 0.75 ≤0.75 16.00~ 16.75 4.50~ 5.00 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 3.25~ 4.00 0.16~ 0.30 例值 0.032 0.50 0.32 16.55 4.63 0.45 0.012 0.011 3.40 0.25 參考電流（DC+） 直徑(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接電流(A) 70-150 100-200 140-220?0?2 注意事項：抗拉強度490 1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比Ar+1~3%O2。 2.氣體流量：20~25L/min。 3.干伸長度：15~25mm。 4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。 5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發(fā)生氣孔。 以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時進行工藝評定再確定焊接方案。

技術參數：
E630不銹鋼焊條17-4PH焊絲 H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630 說明：焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，為沉淀硬化型不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業(yè)性——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。 用途：常應用于近似材料的焊接，用于汽輪機轉輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補焊。 焊絲成分(%) 項目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu Nb 保證值 ≤0.05 0.25~ 0.75 ≤0.75 16.00~ 16.75 4.50~ 5.00 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 3.25~ 4.00 0.16~ 0.30 例值 0.032 0.50 0.32 16.55 4.63 0.45 0.012 0.011 3.40 0.25 參考電流（DC+） 直徑(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接電流(A) 70-150 100-200 140-220?0?2 注意事項：抗拉強度490 1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比Ar+1~3%O2。 2.氣體流量：20~25L/min。 3.干伸長度：15~25mm。 4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。 5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發(fā)生氣孔。 以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時進行工藝評定再確定焊接方案。

使用說明：
E630不銹鋼焊條17-4PH焊絲 H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630 說明：焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，為沉淀硬化型不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業(yè)性——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。 用途：常應用于近似材料的焊接，用于汽輪機轉輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補焊。 焊絲成分(%) 項目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu Nb 保證值 ≤0.05 0.25~ 0.75 ≤0.75 16.00~ 16.75 4.50~ 5.00 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 3.25~ 4.00 0.16~ 0.30 例值 0.032 0.50 0.32 16.55 4.63 0.45 0.012 0.011 3.40 0.25 參考電流（DC+） 直徑(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接電流(A) 70-150 100-200 140-220?0?2 注意事項：抗拉強度490 1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比Ar+1~3%O2。 2.氣體流量：20~25L/min。 3.干伸長度：15~25mm。 4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。 5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發(fā)生氣孔。 以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時進行工藝評定再確定焊接方案。