激光再制造技術(shù)的三種主要形式及優(yōu)點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間：2023-10-19

　　九十年代初，激光再制造技術(shù)出現(xiàn)成為科研的熱門，大部分專家都專注于它的研究。隨著再制造理念逐漸被社會(huì)接受和技術(shù)的不斷長(zhǎng)進(jìn)，我國(guó)再制造工業(yè)己取得較大的成就，工業(yè)規(guī)劃不斷擴(kuò)大，覆蓋行業(yè)層面更為廣闊，智能程度越來越高，成為近年來激光加工技術(shù)的一個(gè)新亮點(diǎn)。 　　現(xiàn)在，我國(guó)已進(jìn)入汽車、工程機(jī)械和車床作廢置換的高峰期，再制造工業(yè)開展面臨可貴機(jī)會(huì)，潛力非常大。激光再制造技術(shù)已根本成熟，這樣就是一個(gè)激光再制造的高端智能商場(chǎng)正撲面而來。 　　激光再制造技術(shù)是近年來新式的一種技術(shù)方式，他以激光熔覆、激光淬火、激光表面合金化技術(shù)為主，依據(jù)修復(fù)零部件的受損使其達(dá)到受損前或比受損前更好的功能。 　　激光熔覆為激光再制造技術(shù)。激光熔覆運(yùn)用高能激光束作為熱源，通過金屬及焊材的迅速熔化、擴(kuò)展和冷卻，構(gòu)成一種具有特別功用的表層，這種表層一般具有耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等功用，激光熔覆的優(yōu)勢(shì)在于熔覆層與基體是冶金結(jié)合，基體熱影響區(qū)極小，加工和熱變形小，對(duì)孔洞、攙雜、裂紋等缺陷控制較好。 　　激光淬火是運(yùn)用聚焦后的激光束加熱于金屬表面使其產(chǎn)生馬氏體相變構(gòu)成馬氏體淬硬層的進(jìn)程，通過激光淬火加工后工件表面粗糙度根本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實(shí)踐工況的需求; 　　激光合金化則通過激光參與將合金粉末與基體材料相作用構(gòu)成一種新相的表面處理辦法。 　　激光加工技術(shù)在再制造業(yè)中的運(yùn)用與在其他制造業(yè)中的運(yùn)用相同，有著其他加工技術(shù)不可代替的好處。激光加工用于再制造業(yè)是由相變硬化開展到激光表面合金化和激光熔覆，由激光合金涂層開展到復(fù)合涂層及陶瓷涂層，然后使得激光表面改性技術(shù)成為再制造的一項(xiàng)重要手法。 　　激光再制造技術(shù)的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)再制造技術(shù)在可批改材料及批改零件形狀等方面的約束，打破了再制造技術(shù)的局限性，選用激光再制造技術(shù)批改高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速渦輪動(dòng)力機(jī)械零部件，已先后被石化、電力、煤炭、冶金、轎車等十幾個(gè)行業(yè)認(rèn)可及應(yīng)用。 　　八軸聯(lián)動(dòng)激光熔覆設(shè)備，是國(guó)盛激光自主研發(fā)的以機(jī)器人為運(yùn)動(dòng)核心，可適應(yīng)各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)，和非標(biāo)準(zhǔn)零件的激光熔覆加工系統(tǒng)。該系統(tǒng)配置靈活多樣，根據(jù)客戶應(yīng)用場(chǎng)景可配置不同規(guī)格的機(jī)器人，同時(shí)選配變位機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)、滑臺(tái)以適應(yīng)不同加工類型工件的激光熔覆加工及表面處理。設(shè)備主要由前端執(zhí)行機(jī)構(gòu)和后端設(shè)備組成，前端執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括機(jī)械臂、變位機(jī)、電氣控制系統(tǒng)、激光熔覆頭、熔覆噴嘴組成;后端設(shè)備包括熔覆專用激光器、熔覆專用水冷機(jī)、穩(wěn)壓電源、送粉器等。

上一篇：超高速激光熔覆相較于常規(guī)激光熔覆的優(yōu)勢(shì)

下一篇：激光熔覆技術(shù)在沖壓模具上的應(yīng)用及工藝特點(diǎn)