加氫樹(shù)脂具有優(yōu)良的理化性質(zhì)，在很多領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，如膠粘劑、路標(biāo)漆、橡膠配料、涂料、紙張施膠劑和印刷油墨等領(lǐng)域。其中在粘合劑和涂料領(lǐng)域中的應(yīng)用尤為突出。 熱熔膠粘劑簡(jiǎn)稱熱熔膠，是指在低溫下呈固態(tài)，加熱熔融成液態(tài)，涂布、潤(rùn)濕被粘物表面后，經(jīng)壓合、冷卻之后就能通過(guò)硬固或化學(xué)固化而實(shí)現(xiàn)粘結(jié)的一類(lèi)膠黏劑。 熱熔膠是以熱塑性樹(shù)脂或熱塑性彈性體為主成分，添加增塑劑、增粘樹(shù)脂、抗氧劑、阻燃劑及填料等成分，經(jīng)熔融混合而制成的不含溶劑的固體狀粘合劑。使用時(shí)加熱至熔融，待冷卻后即成形。在大多數(shù)情況下，是一種不含水或溶劑的100％固含量膠黏劑。它可與木材、紙張、纖維、金屬、塑料等各種材料進(jìn)行粘接。熱熔膠的品種目前主要有乙烯-醋酸乙烯型(以下簡(jiǎn)稱EVA型)、聚酰胺型、聚氨酯型等，其中，由于EVA熱熔膠制備方法簡(jiǎn)便，適用范圍廣，其用量居熱熔膠之首。由于具有粘接迅速、應(yīng)用面廣、無(wú)害，無(wú)污染等特點(diǎn)而被譽(yù)為“綠色膠粘劑”，是當(dāng)今膠粘劑發(fā)展的一個(gè)方向。 為了增加對(duì)被粘物體的表面粘附性、粘結(jié)強(qiáng)度及耐熱性、多數(shù)的EVA型熱熔膠配方中需加增粘劑。EVA和增粘劑配方中二者的比例范圍很寬，主要取決于性能要求。一般隨著EVA用量增加，柔軟性、耐低溫性、內(nèi)聚強(qiáng)度及粘度增加。隨著增粘劑用量的增加，流動(dòng)性、擴(kuò)散性變好，能提高膠接面的潤(rùn)濕性和初粘性。但增粘劑用量過(guò)多，會(huì)使膠層變脆，內(nèi)聚程度下降。設(shè)計(jì)熱熔膠配方時(shí)，選擇增粘劑的軟化點(diǎn)和EVA的軟化點(diǎn)同步，這樣配制的熱熔膠熔化點(diǎn)范圍窄，性能好。要想提高熱熔膠耐熱性，就得選擇高軟化點(diǎn)的材料，熱熔膠配方的軟化點(diǎn)隨材料的軟化點(diǎn)增高而增高。

技術(shù)參數(shù)：
色號(hào) 0# 軟化點(diǎn)95-105℃ 酸值＜1

使用說(shuō)明：
加氫樹(shù)脂具有優(yōu)良的理化性質(zhì)，在很多領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，如膠粘劑、路標(biāo)漆、橡膠配料、涂料、紙張施膠劑和印刷油墨等領(lǐng)域。其中在粘合劑和涂料領(lǐng)域中的應(yīng)用尤為突出。 熱熔膠粘劑簡(jiǎn)稱熱熔膠，是指在低溫下呈固態(tài)，加熱熔融成液態(tài)，涂布、潤(rùn)濕被粘物表面后，經(jīng)壓合、冷卻之后就能通過(guò)硬固或化學(xué)固化而實(shí)現(xiàn)粘結(jié)的一類(lèi)膠黏劑。 熱熔膠是以熱塑性樹(shù)脂或熱塑性彈性體為主成分，添加增塑劑、增粘樹(shù)脂、抗氧劑、阻燃劑及填料等成分，經(jīng)熔融混合而制成的不含溶劑的固體狀粘合劑。使用時(shí)加熱至熔融，待冷卻后即成形。在大多數(shù)情況下，是一種不含水或溶劑的100％固含量膠黏劑。它可與木材、紙張、纖維、金屬、塑料等各種材料進(jìn)行粘接。熱熔膠的品種目前主要有乙烯-醋酸乙烯型(以下簡(jiǎn)稱EVA型)、聚酰胺型、聚氨酯型等，其中，由于EVA熱熔膠制備方法簡(jiǎn)便，適用范圍廣，其用量居熱熔膠之首。由于具有粘接迅速、應(yīng)用面廣、無(wú)害，無(wú)污染等特點(diǎn)而被譽(yù)為“綠色膠粘劑”，是當(dāng)今膠粘劑發(fā)展的一個(gè)方向。 為了增加對(duì)被粘物體的表面粘附性、粘結(jié)強(qiáng)度及耐熱性、多數(shù)的EVA型熱熔膠配方中需加增粘劑。EVA和增粘劑配方中二者的比例范圍很寬，主要取決于性能要求。一般隨著EVA用量增加，柔軟性、耐低溫性、內(nèi)聚強(qiáng)度及粘度增加。隨著增粘劑用量的增加，流動(dòng)性、擴(kuò)散性變好，能提高膠接面的潤(rùn)濕性和初粘性。但增粘劑用量過(guò)多，會(huì)使膠層變脆，內(nèi)聚程度下降。設(shè)計(jì)熱熔膠配方時(shí)，選擇增粘劑的軟化點(diǎn)和EVA的軟化點(diǎn)同步，這樣配制的熱熔膠熔化點(diǎn)范圍窄，性能好。要想提高熱熔膠耐熱性，就得選擇高軟化點(diǎn)的材料，熱熔膠配方的軟化點(diǎn)隨材料的軟化點(diǎn)增高而增高。

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