鋁合金輪轂噴砂機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴頭內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴頭內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于鋁合金輪轂、電子，飛機、機車配件、五金、模具等行業(yè)工件表面大面積清理處理。

技術參數(shù)：
采用2.5-6mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進料、出料端設有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。噴砂機主機上設有觀察窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。 噴砂區(qū)尺寸：1000mm(長)×1000mm(寬)×850mm(高)。 主機外形尺寸：3800mm(長)×1300mm(寬)×1800mm(高)。 除塵箱尺寸：800mm(長)×800mm(寬)×1850mm(高)。 采用城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～2m/min范圍內由變頻器無級調速。 噴頭擺動裝置: 噴頭擺動采用連桿擺動機構，噴頭作角度擺動，噴頭擺動距離和位置可根據(jù)噴砂效果進行調整，噴頭擺動速度為15m/min。擺動電機采用萬興牌三相齒輪減速電機，功率為0.75kw。 除塵系統(tǒng)： 本機配置一臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產品，本機配制。其過濾效率為：99%大于2.0微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。布袋除塵器由高效濾芯、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。 1）離心風機9-26型，A式傳動，功率為：7.5KW，轉速：2900轉/分。 2）反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。 3）集塵斗車由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理、外形尺寸：400X400X300（mm）。 4）清灰方式: 脈沖振動清灰。 鋁合金輪轂噴砂機電氣系統(tǒng)： 1）電氣系統(tǒng)由過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、行程開關、電機及相應的管路及控制元件組成。 2）電源設置為三相五線制（380V，50HZ），并同時設置有漏電保護開關。 空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）： 噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力由3~7bar不等，噴頭由調壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機滿足空氣壓力不小于7bar，每支噴頭需配備流量1m3/min干燥壓縮空氣（由用戶自備）,并配備一個2m3貯氣罐(用戶自備17 m3氣源)。 鋁合金輪轂噴砂機能源配置及消耗： 1）離心風機1臺： 功率7.5kw； （九州） 2）噴頭擺動電機1臺：功率0.75kw；（萬興） 3）輸送電機1臺： 功率0.75kw； （萬興） 4）照明及控制

使用說明：
鋁合金輪轂噴砂加工順序如下： 1、噴砂時，工人將工件放在臺車上（設置好噴砂時長程序等）。 2、自動臺車帶動工件至噴砂艙、轉臺360度旋轉，噴頭按所需方位對工件進行自動噴砂。 3、預定時間到自動停止噴砂、臺車自動退出噴砂倉。 4、工人從臺車卸下工件即可。

采購須知：
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