產(chǎn)品名稱：催化燃燒設(shè)備 產(chǎn)品介紹：催化燃燒就是可燃物在催化劑的作用下，在一定的溫度條件下進(jìn)行的燃燒反應(yīng)。可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全 產(chǎn)品特點： 1、設(shè)計原理，用材獨特，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。 2、采用窩蜂陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時，可維持自燃。 3、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以工作，耗電少，噪音低。 4、吸附有機物廢氣的活性炭層，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，吸附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著 應(yīng)用領(lǐng)域： 用于中高溫、中高濃度的有機混合廢氣； 適用于噴漆車間的廢氣處理（不含鹵素、重金屬類）； 適用于電子產(chǎn)品制造及集成電路的廢氣處理； 適用于電線、電纜、漆包線、電機、化工、儀表、自行車、家電等行業(yè)的廢氣處理

技術(shù)參數(shù)：
催化燃燒設(shè)備特點： (1)設(shè)施運行穩(wěn)定，故障率低，維護保養(yǎng)簡便，運行費用低。 (2)單套設(shè)施處理風(fēng)量大，大大降低了設(shè)施的投資成本、運行費用和占地面積。 (3)所有設(shè)備均為按戶外型要求進(jìn)行設(shè)計、制作，防風(fēng)、防雨、防凍。 (4)注重使用性能，在設(shè)計中采取多重設(shè)施，杜絕發(fā)生事故；加熱器采用電加熱管 (5)脫附—催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精巧，熱風(fēng)復(fù)式循環(huán)蓄熱系統(tǒng)，熱效率高，能量損失少，實現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過程不耗用外加電能，能耗特別低。 (6)催化燃燒設(shè)備效率高、凈化。采用新型蜂窩載體+貴金屬催化劑，使起燃溫度、無焰燃燒，產(chǎn)物、無害；催化劑使用壽命長，廢棄物可回收利用。 (7)吸附床具有炭層多，分布均勻、穩(wěn)定、氣流壓降小，吸附性能好的優(yōu)異性能。 （8）一體化、模塊化設(shè)計、制造，具有占地緊湊、外觀美觀、安裝方便的特點。

使用說明：
催化燃燒裝置 是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒,使有機廢氣分解為的化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由plc控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機氣體催化燃燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的不因素以及管理措施。 催化燃燒 可燃物在催化劑作用下燃燒 。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為含有貴金屬和金屬氧化物組成的物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負(fù)載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負(fù)載型鉑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。 采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，使用有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

采購須知：
系統(tǒng)原理 然氣燃料具有熱值高、大氣污染排放物少的優(yōu)點，在一般情況下，天然氣的燃燒仍然會排放一定量的NO由于NO，具有對環(huán)境污染的影響，因此很有必要降低天然氣燃燒過程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃燒技術(shù)完全可能解決上述問題，可以使得燃?xì)馊紵_(dá)到低排放的標(biāo)準(zhǔn)，近于零排放，同時可以有效提高爐膛內(nèi)熱效率 。 燃燒器工作原理是當(dāng)需要改變?nèi)紵β蕰r，通過調(diào)節(jié)進(jìn)入燃燒系統(tǒng)的混合燃?xì)饬縼砀淖冋麄€系統(tǒng)的能量 國產(chǎn)催化燃燒裝置的工作流程為: 1、廢氣前處理設(shè)備 2、氣一氣換熱器 3、預(yù)熱室 4、催化反應(yīng)器 5、氣一氣換熱器 6、凈化氣體排空