淺談煤粉倉(cāng)防爆措施

煤粉以其具有分散性、懸浮性、易燃性及便于運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)作為原料廣泛地應(yīng)用于電廠鍋爐、水泥行業(yè)、新型煤粉工業(yè)鍋爐等燃燒設(shè)備中。與原煤相比，煤粉粒徑小、比表面積大，表面能高，具有一定的*炸性。作為煤粉制備、儲(chǔ)存和供給的重要設(shè)備的煤粉倉(cāng)，如果防爆措施不到位，不僅影響設(shè)備的正常運(yùn)行，還可能造成財(cái)產(chǎn)損失和人身傷亡，所以有必要認(rèn)識(shí)煤粉*炸機(jī)理，并掌握足夠的煤粉倉(cāng)防爆措施。 目前，煤粉倉(cāng)*棘手的問(wèn)題就是如何避免燃燒和*炸。多數(shù)人把煤粉倉(cāng)*炸的原因僅僅歸咎于（CO）氣體上，是失之偏頗的，更有甚者，把煤粉倉(cāng)內(nèi)可燃?xì)怏w的*炸和煤塵*炸混為一談，而事實(shí)上，可燃?xì)怏w的*炸和煤塵*炸是兩個(gè)不同的概念。 1、煤粉特性及*炸機(jī)理 煤粉是經(jīng)過(guò)制粉系統(tǒng)機(jī)械破碎、篩分、干燥磨制后的燃料，是由尺寸不同、形狀不規(guī)則的顆粒所組成。煤粉的密度較小，新磨制的煤粉堆積密度僅為0.45~0.50t/m3。煤粉顆粒很細(xì)，單位質(zhì)量的煤粉具有較大的表面積，在其表面可吸附大量的空氣，因此它和空氣結(jié)合在一起形成混合物，具有和流體一樣的性質(zhì)。煤粉*炸是煤粉和助燃?xì)怏w（氧氣或空氣）的快速化學(xué)反應(yīng)。由于剛磨制的煤粉粒子帶有極性相同的靜電荷，具有吸附大量空氣的能力，比表面積能量過(guò)大，處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)。這樣積存的煤粉受空氣中氧的作用，容易氧化放出熱量。當(dāng)散熱條件不好時(shí)，放出的熱一時(shí)無(wú)法散開，促使溫度急劇上升，引發(fā)周圍氣粉混合物爆燃，在短時(shí)間內(nèi)即可導(dǎo)致煤粉的*炸，*大的*炸壓力可達(dá)到0.250~0.313MPa。 2、影響煤粉*炸的主要因素 通過(guò)對(duì)煤粉特性及*炸原理的分析，在分析大量數(shù)量的前提下，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究，*明影響煤粉*炸的主要因素有以下5點(diǎn)。 （1）煤粉的揮發(fā)分。一般來(lái)講，揮發(fā)分越高、發(fā)熱量越高、活性越高、活化能越低，越容易*炸。揮發(fā)分Vdaf＜6.5%，煤粉幾乎不*炸，Vdaf＞25%時(shí)煤粉就容易發(fā)生自燃，*炸的危險(xiǎn)性增強(qiáng)。煤粉的揮發(fā)性和*炸特性之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系見表1。 （2）煤粉細(xì)度。煤粉越細(xì)，與空氣接觸面越大，*炸性也越大。當(dāng)煤粉粒度（煤粉等效直徑）dp＞0.1mm時(shí)，煤粉幾乎不*炸，而當(dāng)dp＜74μm時(shí)，*炸的危險(xiǎn)非常大。實(shí)踐中常用細(xì)度來(lái)定量表示煤粉的大小，煤粉細(xì)度是表示煤粉中不同直徑的顆粒所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，通常是用標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分，用留在篩子上的剩余煤粉量與總煤粉量的百分比表示。電廠常用煤粉考慮到各方面的因素，褐煤的煤粉細(xì)度為40%~60%（煤粉通過(guò)孔徑為90μm篩子的概率是40%~60%，以下意義相同），煙煤的煤粉細(xì)度為25%~40%，無(wú)**的煤粉細(xì)度為6%~14%，此類煤粉粒度都處在*炸危險(xiǎn)的范圍內(nèi)。 （3）煤粉濃度。煤粉和空氣混合在一定濃度時(shí)，由于明火或煤粉沉積物自燃而引起*炸。煤粉*炸性隨著它在空氣中的濃度增大而變大，當(dāng)濃度增加到一定限度時(shí)，*炸性又開始減小。表2列出了煙煤和褐煤煤粉*炸的濃度極限及*炸壓力。 （4）介質(zhì)的含氧量。由于煤粉的自燃和*炸均需要與氧氣發(fā)生反應(yīng)，所以介質(zhì)的含氧量也是影響煤粉*炸的一個(gè)因素。表2頁(yè)表明煤粉的*炸有*低氧濃度的要求。懸浮在含氧量大的氣體介質(zhì)中的煤粉，可爆性大并且*炸力強(qiáng)。 （5）混合物溫度。煤粉空氣混合物溫度越高，*炸的可能性越大。一般煤粉空氣混合物不宜超過(guò)表3中的溫度。 3、煤粉的特性使得煤粉容易自燃甚至*炸，這要求在煤粉生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中做好防爆措施。煤粉倉(cāng)一般設(shè)立在制粉系統(tǒng)和供粉系統(tǒng)中，是煤粉制備、儲(chǔ)存和供給的重要設(shè)備。 在煤粉煤質(zhì)一定的情況下，與煤粉倉(cāng)自燃及*炸相關(guān)的因素如下：煤粉倉(cāng)設(shè)計(jì)與施工、煤粉倉(cāng)日常維護(hù)和安全技術(shù)保障設(shè)施。針對(duì)此因素，可采取以下措施來(lái)預(yù)防和處理煤粉倉(cāng)自燃事故的發(fā)生。 3.1煤粉倉(cāng)設(shè)計(jì)與施工 （1）保證煤粉倉(cāng)的嚴(yán)密性。按照防爆技術(shù)規(guī)程：“煤粉倉(cāng)內(nèi)應(yīng)封閉嚴(yán)封，減少開孔”，可將煤粉和外界空氣隔絕，有效控制倉(cāng)內(nèi)的氣體氛圍。 （2）防止煤粉倉(cāng)積粉。煤粉倉(cāng)的內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑、耐磨和不積粉。 （3）做好煤粉倉(cāng)的保溫。 （4）煤粉倉(cāng)材質(zhì)的選擇要按照標(biāo)準(zhǔn)選擇抗壓材料。 （5）防爆門合理布局。 （6）在煤粉倉(cāng)中安裝合適的測(cè)量煤粉溫度、粉位、艙內(nèi)氣體濃度以及滅火、吸潮的設(shè)施。有便于及時(shí)了解粉倉(cāng)內(nèi)部情況，對(duì)危險(xiǎn)情況的預(yù)防報(bào)警提供手段，當(dāng)有自燃和*炸前兆時(shí)，及時(shí)采取合適的措施進(jìn)行處理。 （7）制定煤粉倉(cāng)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 3.2煤粉倉(cāng)的日常維護(hù)操作 煤粉倉(cāng)日常維護(hù)操作主要有以*注意事項(xiàng)。 （1）煤粉倉(cāng)應(yīng)定期降粉，清理積粉。 （2）注意煤粉倉(cāng)的密封，防止空氣從未關(guān)嚴(yán)部分漏進(jìn)粉倉(cāng)。 （3）規(guī)范定時(shí)巡查制度及實(shí)施情況，注意各處設(shè)備細(xì)節(jié)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，做好氣體濃度及溫度*控，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 3.3安全技術(shù)保障設(shè)施 （1）惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)。煤粉在煤倉(cāng)中放置的過(guò)程中會(huì)不斷釋放CO、CH4等可燃?xì)怏w，為了防止可燃性氣體積聚、避免濃度超標(biāo)，可以采用惰性氣體例如氮?dú)?、二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體，這樣既可以不斷稀釋可燃?xì)怏w的濃度，又能降低煤倉(cāng)的氧含量。 （2）溫度調(diào)節(jié)監(jiān)*系統(tǒng)。煤粉倉(cāng)要具備溫度調(diào)節(jié)措施，防止溫度驟變，保證煤粉倉(cāng)在一定范圍內(nèi)的恒溫狀態(tài)。 （3）滅火系統(tǒng)。煤粉一旦發(fā)生自燃，要充分利用滅火裝置。二氧化碳系統(tǒng)是常用的滅火裝置：加壓儲(chǔ)存的二氧化碳呈液體狀態(tài)，噴射出來(lái)氣化時(shí)的體積增大約450倍，能及時(shí)充滿粉倉(cāng)，降低可燃?xì)怏w和氧濃度，二氧化碳?xì)饣€可吸收大量熱量，組織燃燒的蔓延。 （4）氣體濃度分析監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。天禹智控自主研發(fā)的在線防爆紅外煤氣熱值分析系統(tǒng)TY-8330EX，可在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)分析煤粉倉(cāng)復(fù)雜工況下氣體，包括CO、O2、CO2、H2、CH4、CnHm等氣體濃度，含采樣探頭、伴熱管線、分析儀、預(yù)處理系統(tǒng)、標(biāo)定單元等，也可以根據(jù)客戶需求定制。針對(duì)多個(gè)煤粉倉(cāng)共用一套分析系統(tǒng)，天禹智控也有豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)和行業(yè)案例。 天禹智控氣體分析系統(tǒng)案例 4、結(jié)語(yǔ) 煤粉的揮發(fā)分、細(xì)度、濃度、介質(zhì)的含氧量及混合物溫度等因素構(gòu)成對(duì)煤粉*炸的影響。基于煤粉的*炸機(jī)理并結(jié)合煤粉倉(cāng)安全事故，煤粉倉(cāng)防爆措施必須謹(jǐn)慎嚴(yán)密。煤粉作為重要燃料正日益廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活各個(gè)方面，煤粉倉(cāng)是煤粉儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的重要設(shè)備之一，正確認(rèn)識(shí)煤粉*炸機(jī)理并以此制定科學(xué)規(guī)范的防爆措施，才能確保煤粉倉(cāng)的安全可靠。

上一篇：鍍鋅線工藝流程及H2濃度分析

下一篇：氨逃逸形成的原因及控制