在線檢測(cè)氧化鋁焙燒窯窯尾煙氣中co濃度

1問題的提出 氧化鋁焙燒窯自投產(chǎn)以來(lái)，窯尾排煙機(jī)*炸事故屢屢頻發(fā)，給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重影響。以重油為燃料的氧化鋁焙燒窯，在運(yùn)行中當(dāng)供風(fēng)不足時(shí)，燃燒不完全產(chǎn)生的可燃性氣體會(huì)隨煙氣一起排入窯尾，當(dāng)其達(dá)到一定數(shù)量時(shí)遇到火種即會(huì)發(fā)生*炸。下表是焙燒窯窯尾氣體成分的隨機(jī)測(cè)定數(shù)據(jù)，可見co濃度較高。因此，以窯尾氣體中co為檢測(cè)對(duì)象是合適的。焙燒窯窯尾氣體成分的隨機(jī)測(cè)定數(shù)據(jù)見表1。 2 測(cè)定方法 2.1 采樣點(diǎn)的確定 采樣點(diǎn)可選擇兩處∶一是排煙機(jī)進(jìn)口附近，二是焙燒窯窯筒尾部（距密封圈1.0m處）。選擇后者可以排除從窯尾至排煙機(jī)的漏風(fēng)，co濃度高，檢測(cè)容易，同時(shí)還可以更準(zhǔn)確地反映出燃料燃燒情況。 2.2測(cè)定方法的選擇 co濃度測(cè)定方法有∶奧氏氣體分析儀吸收法、氣相色譜法、紅外分析法和化學(xué)分析法等。本案例選擇紅外分析法。因?yàn)檫@種方法能自動(dòng)、連續(xù)地進(jìn)行工作，而且可靠性和穩(wěn)定性較好。 2.3 窯尾氣體的特征和儀器的選擇 窯尾煙氣具有如下特征∶①高溫，煙氣溫度可達(dá)450℃；②高粉塵，此處含塵量高達(dá)1000g/Nm3，且塵粒較細(xì)；③高水分，煙氣水分為45%（*點(diǎn)60℃）；④高負(fù)壓，采樣點(diǎn)處負(fù)壓達(dá)400mmH2O。這就給氣體采樣、分析等工作帶來(lái)很大困難。僅有一臺(tái)好的分析儀器，而沒有一套可靠的煙氣處理系統(tǒng)，實(shí)際上是不能完成煙氣中co連續(xù)分析任務(wù)的。為此，本案例選用天禹智控TY-6000系列紅外氣體分析儀。 2.4 測(cè)定的流程 根據(jù)窯尾煙氣特征、儀表性能，設(shè)計(jì)了一套co在線檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)由一臺(tái)紅外氣體分析儀，可編程序控制器及一套取樣系統(tǒng)組成。測(cè)定流程如圖1 所示。 采樣過濾探頭安裝在焙燒窯窯尾處專門敷設(shè)的取樣管道上。啟動(dòng)泵6，樣氣從采樣點(diǎn)取出，先經(jīng)過濾探頭1濾去其中之粉塵，再經(jīng)凝水器4進(jìn)行一次除水后，大部分樣氣通過旁路排放掉，只有少量氣樣送至后級(jí)進(jìn)行測(cè)量用。電子除濕器17對(duì)被測(cè)氣樣進(jìn)行二次除水，再經(jīng)干燥器18、19干燥，這樣就基本上排除了樣氣中的水分。然后樣氣經(jīng)四通切換閥9、流量計(jì)11送至co分析儀12進(jìn)行分析。分析結(jié)果傳送到窯前記錄儀顯示。為操作者提供信息。 1—取樣濾頭；2—?dú)鈩?dòng)球閥 PB1（常開）；3—?dú)鈩?dòng)球閥PB2（常閉）；4—凝水器；5—電磁閥SV2（兩位三通）；6—取樣泵M1；7—電磁閥SV3（常閉）；8—流量計(jì)τV1；9—四通切換閥；10—電磁閥SV5；11—流量計(jì) τV2；12—CO分析器；13—電磁閥SV1；14—儲(chǔ)水器1；15—電磁閥SV4;16—儲(chǔ)水器2；17—電子除濕器；18—干燥器1；19—干燥器2；20—電磁閥SV6 整套系統(tǒng)的控制部分是一臺(tái)可編程序控制器，具有如下功能∶①整套系統(tǒng)的順序控制；②自動(dòng)反吹；③自動(dòng)排水；④手動(dòng)/自動(dòng)；⑤報(bào)警信號(hào)處理。 3 檢測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行 為了適應(yīng)窯尾氣含水量大、粉塵高等特點(diǎn)，本案例對(duì)原儀器進(jìn)行相應(yīng)改進(jìn)，以便提高整套系統(tǒng)的自動(dòng)化程度和樣氣分析的可靠性。 3.1 采樣過濾頭位置的調(diào)整 采樣過濾探頭通過套筒裝在專門敷設(shè)的窯尾排煙管上。原設(shè)計(jì)采樣探頭裝在套筒內(nèi)，不插入排煙管，如圖2（A）所示。探頭所處位置溫度較低，樣氣水分在探頭周圍凝結(jié)，使落在探頭上的粉塵變濕，造成反吹困難，其結(jié)果套管內(nèi)積滿濕粉塵，致使采樣探頭嚴(yán)重堵塞，阻礙系統(tǒng)正常運(yùn)行。為此，將采樣探頭伸入排煙管內(nèi)10cm，如圖2（B）所示。這樣落在探頭上的粉塵會(huì)因高溫氣流作用快速烘干，易被反吹空氣吹落，從而保證了采樣探頭暢通，延長(zhǎng)了探頭使用壽命。 3.2 空氣反吹裝置位置的調(diào)整 原設(shè)計(jì)中，壓縮空氣經(jīng)分析儀器機(jī)柜，通過采樣管反吹至采樣探頭。由于其行程長(zhǎng)，且采樣氣管內(nèi)煙氣溫度降低而存有凝結(jié)水，造成反吹壓力不足和探頭變濕，易使采樣探頭堵死。為此，將空氣反吹裝置移至窯尾附近，從另一管路反吹至探頭，從而縮短了反吹距離，保證了足夠的風(fēng)壓，對(duì)保護(hù)探頭亦起到了十分明顯的效果。 3.3 反吹空氣的凈化 由于采用系統(tǒng)壓縮空氣為反吹氣體，其中含有微量懸浮油分，這些油分吹入探頭內(nèi)遇高溫形成炭黑微粒，在反吹壓力下滲入探頭微孔，造成探頭堵塞。為消除該現(xiàn)象，我們?cè)趬嚎s空氣輸送管線上安裝兩個(gè)除油缸，獲得了較好的效果。 3.4 改編執(zhí)行程序 為了適應(yīng)采樣點(diǎn)工作狀況，進(jìn)一步提高分析的可靠性，延長(zhǎng)某些部件使用周期，對(duì)原有執(zhí)行程序進(jìn)行了改編，更合理地安排采樣、排放冷凝水、反吹探頭、停留等各段時(shí)間。在及時(shí)反映煙氣中co濃度前提下，適當(dāng)增加反吹次數(shù)，以延長(zhǎng)探頭使用壽命。改編后執(zhí)行程序如下∶ 3.5 采樣探頭的選擇 本系統(tǒng)在運(yùn)行過程中*使用了兩類過濾探頭。一類是不銹鋼材質(zhì)，該類探頭按與固定環(huán)的連接方式不同又分為固定粘接式和固定焊接式兩種；另一類是陶瓷材質(zhì)。實(shí)**明，粘接式不銹鋼探頭在高溫下易使粘結(jié)劑失效，造成探頭與固定環(huán)脫離，降低其使用壽命，而陶瓷探頭在受熱不均時(shí)易破損。故在尋求到更好的材質(zhì)之前采用焊接式不銹鋼探頭為宜。 4 結(jié) 論 工業(yè)實(shí)踐*明∶氧化鋁焙燒窯窯尾煙氣中co濃度在線檢測(cè)是可行的。采用本設(shè)計(jì)系統(tǒng)可以準(zhǔn)確、及時(shí)測(cè)出煙氣中co濃度值，做到提前預(yù)報(bào)。

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