關(guān)于高爐煤氣鍋爐電除塵器裝設(shè)CO濃度監(jiān)測儀的探討

高爐煤氣作為工業(yè)鍋爐及熱電廠鍋爐燃料,已在冶金企業(yè)廣泛采用,關(guān)于高爐煤氣的燃煤鍋爐電除塵器人口需否裝設(shè)CO濃度監(jiān)測儀,因其涉及電廠安全運行,已引起勞動部門高度重視,但由于現(xiàn)行法規(guī)尚無明確規(guī)定,熱電廠設(shè)計中,鋼鐵設(shè)計院和用戶常為此討論不休。 2 高爐煤氣及其應(yīng)用 冶金工廠有著豐富的二次能源,如高爐煉鐵過程中的副產(chǎn)品一高爐煤氣。 高爐煤氣除部分供冶金工廠自用外,以前大部分均向空排放,既浪費能源,又污染大氣環(huán)境。 為充分利用這部分能源,許多企業(yè)相繼建起熱電廠,讓鍋爐摻燒或全燒高爐煤氣進(jìn)行發(fā)電并向工廠供應(yīng)生產(chǎn)、生活蒸汽,從而節(jié)約能源,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。 高爐煤氣是一種低發(fā)熱量的氣體燃料,其著火點較高,約為600~660℃左右,屬較難著火的氣體燃料。它含有大量氮和二氧化碳,可燃成分主要是co。某鋼廠、冶金廠高爐煤氣成分見表1。 成分 某鋼廠 某冶金廠 CO2/% 20.27 19.5 N2/% 55.79 55.1 CO/% 22.3 22.7 H2/% 1.07 1.8 CH4/% 0.57 0.9 高爐煤氣中的co是一種無色無味的有毒氣體,它與人體血液中的血紅素化合力很強,為氧的200~300倍,能從血紅素中取代氧,從而使人發(fā)生缺氧窒息致死。當(dāng)空氣中CO含量達(dá)1%時(或12.5mg/L),人吸人幾口立即失去知覺,停留1~2min即可造成致命中毒,因此,在使用CO時必須嚴(yán)防泄漏。 高爐煤氣燃燒時如不注意安全,導(dǎo)致燃燒惡化和熄火,以致煙氣中CO濃度達(dá)到*炸極限時,極易發(fā)生*炸事故,危害人員生命,造成國家財產(chǎn)損失。 由于高爐煤氣的特殊性質(zhì),國家制定頒布了相關(guān)法規(guī),如《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程))(GB6222一1986),企業(yè)也制定有一系列實施細(xì)則,以確保各項法規(guī)的落實。 3 鍋爐電除塵器CO濃度監(jiān)測儀的安裝規(guī)定 高爐煤氣作為鋼鐵企業(yè)中工業(yè)鍋爐和電站鍋爐燃料,已在冶金企業(yè)廣泛采用,目前有全燒高爐煤氣的鍋爐及摻燒部分高爐煤氣的燃煤鍋爐在生產(chǎn)運行。摻燒高爐煤氣的燃煤鍋爐與燃燒單一燃料的燃煤或燃?xì)忮仩t相比,因為有兩種燃料及氣體燃料的特殊性質(zhì),在設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、運行、控制及維護(hù)諸方面均有更嚴(yán)格要求,電力部擬定的新規(guī)程《火電廠多燃燒器鍋爐燃燒室防爆規(guī)程)}(簡稱《防爆規(guī)程}))對同時燃用多種燃料的鍋爐在上述方面作了系統(tǒng)規(guī)定,除鍋爐本體外,《防爆規(guī)程》還對燃料和空氣的供應(yīng)、燃料點火系統(tǒng)、爐膛及其*控系統(tǒng)、安全保護(hù)、運行操作等均作了詳盡的說明和要求。 但是《防爆規(guī)程》對冶金企業(yè)自備熱電廠摻燒高爐煤氣的燃煤鍋爐電除塵器人口是否需要裝設(shè)CO濃度監(jiān)測儀的問題未作說明和規(guī)定?，F(xiàn)有的電力部規(guī)程規(guī)范如《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》不可能針對冶金企業(yè)熱電廠制定相關(guān)規(guī)定,而國際《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》也未對此作說明和規(guī)定。 CO濃度監(jiān)測儀的功能在于它能跟蹤、*視鍋爐運行過程中CO排放濃度的變化,做到提前報警,適時跳閘,避免電除塵器因CO濃度達(dá)到極限濃度而爆*。 4 裝設(shè)CO濃度監(jiān)測儀的核心 4.1 氣體燃料的爆*極限（著火濃度極限） 爆*極限（著火濃度極限）定義：在一種特定管內(nèi)充以均勻的穩(wěn)定可燃混合物，從管底向頂部（自下而上）點火而不能正常著火燃燒時，燃?xì)庠诳扇蓟旌衔镏?大和*小含量（%）稱為爆*極限（著火濃度極限）。 當(dāng)可燃?xì)怏w過少，燃燒析出的熱量亦少，不能把可燃混合物加熱到著火溫度因而不能著火，通常把這一極限稱之為爆*下限（ 著火零度下限）。 當(dāng)可燃?xì)怏w在可燃混合物中的含量過大，增加到一定限度時氧氣含量相對減少到只能使少量燃?xì)夥磻?yīng)析熱。此熱量也不能使混合燃料加熱到著火溫度，因而不能著火，通常把這一限稱作為爆*上限（著火濃度上限）。 4.2 影響氣體燃燒爆*極限的因素 （1）影響氣體燃料爆*極限的因素有許多，根據(jù)有關(guān)資*料介紹，一般有以下幾條： 容積尺寸的影響：隨著燃?xì)夂涂諝饣旌衔餃囟壬?，?極限范圍將擴大，對CO則相反，爆*極限范圍反而變窄； 惰性氣體影響：當(dāng)惰性氣體含量增加時，爆*極限的上下限均有所提高； 水分提高：水對碳?xì)浠衔锏谋?起抑制作用，但對CO則反起促進(jìn)作用； 氧氣影響：一般在氧氣中的燃?xì)獗?極限范圍將擴大。 （2）高爐煤氣與煤粉混合在鍋爐燃燒過程中由于受諸多因素的影響，燃燒狀況及運行條件不斷變化，煙氣中既有煤氣不完全燃燒產(chǎn)生的 CO，又有煤粉不完全燃燒產(chǎn)生的 CO，煙氣在流動過程中產(chǎn)生的渦流、死角也會造成 CO濃度局部積聚。因此，要準(zhǔn)確地確定煙氣中 CO 濃度（爆*）極限及煙道中整體及局部的 CO 濃度是非常困難的。由于電除塵器屬除塵器生產(chǎn)廠提供的設(shè)備，為預(yù)防 CO 濃度接近爆*濃度極限，一般由制造廠向用戶、設(shè)計院及 CO濃度監(jiān)測儀制造廠提供相關(guān)的報警及聯(lián)鎖保護(hù)值，作為 CO濃度監(jiān)測儀設(shè)計、安裝、調(diào)試、運行的依據(jù)。 目前普遍認(rèn)可的 CO 的濃度極限數(shù)據(jù)為∶報警∶1%～1.5% 聯(lián)鎖保護(hù)∶約 2%。 4.3 氣體燃料的爆*條件 任何氣體燃料如發(fā)生爆*，則必須具備下列三要素，即密閉的空間（或容器）;燃?xì)庠诳扇蓟旌衔镏泻刻幵诒?濃度極限范圍之內(nèi);有點火源存在。 4.4 電除塵器爆*的可能性 對照上述爆*濃度極限三要素，不難發(fā)現(xiàn)，鍋爐電除塵器屬密閉容器，運行時有高壓電火化產(chǎn)生，當(dāng)煙氣中 CO 濃度一旦達(dá)到爆*極限時，即達(dá)到了氣體燃料爆*的三要素，必然會引發(fā)爆*事故。 4.5 電除塵器入口 CO 濃度分析 運行中的鍋爐電除塵器是否會發(fā)生爆*事故，取決于煙氣中 CO 濃度是否會達(dá)到其爆*極限濃度，也是判斷其入口是否必須裝設(shè) CO 濃度監(jiān)測儀的關(guān)鍵。 嚴(yán)格地講，當(dāng)鍋爐運行正常、燃燒穩(wěn)定時，鍋爐尾部煙氣中 CO 濃度是很小的。但當(dāng)鍋爐處于低負(fù)荷運行，燃燒不穩(wěn)定甚至惡化時則很危除。據(jù)統(tǒng)計，70%燃?xì)忮仩t爆*事故均發(fā)生在低負(fù)荷運行期間，因為低負(fù)荷運行時燃燒*不易穩(wěn)定，此時爐膛溫度下降，燃燒不充分，化學(xué)不完全系數(shù)增大，部分燃?xì)馕慈急M直接進(jìn)入煙道導(dǎo)致爐膛及煙道中 CO 濃度劇驟增加。當(dāng)燃燒進(jìn)一步惡化時，煙氣中 CO 濃度將進(jìn)一步增加，從而引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。 5 煤氣濃度監(jiān)測系統(tǒng) 很長一段時間以來,對煤氣廠工房車內(nèi)的煤氣濃度進(jìn)行判斷和監(jiān)測大多都是依靠工人的經(jīng)驗來判別的。這不僅僅為安全事故埋下了巨大的隱患,而且也給生產(chǎn)帶來了諸多不安全因素。所以,設(shè)計一種能夠?qū)崟r對煤氣濃度進(jìn)行控的系統(tǒng)勢在必行。天禹智控的煤氣濃度控系統(tǒng)能夠在IPC(工控機)上面實時地顯示*測量點的煤氣濃度,并且還能夠在所測點的濃度超過所設(shè)定的臨界值時自動通過軸流風(fēng)機進(jìn)行吹散和排送,在必要時還會發(fā)出相應(yīng)的警報。此外,還能夠通過工控機把整個生產(chǎn)過程當(dāng)中的相同測點的濃度的變化曲線圖繪制出來。由此可見,煤氣濃度控系統(tǒng)在煤氣的安全生產(chǎn)的整個過程當(dāng)中發(fā)揮著巨大的作用。 5.1煤氣濃度控系統(tǒng)實施意義 天禹智控的煤氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，可多次檢測煤氣管道泄漏、管道異常排空放散等情況，避免多起煤氣事故，保證煤氣管線區(qū)域內(nèi)人員安全，降低煤氣事故帶來的非正常停產(chǎn)時間，可有效杜絕煤氣系統(tǒng)生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，可提高能源利用率和安全使用性，降低生產(chǎn)成本，為進(jìn)一步探索煤氣信息化管理提供了案例示范。

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