如何防止鋁型材加工出現(xiàn)變形？求解答

發(fā)布時間：2020-11-17

鋁型材擠壓加工經(jīng)常會出現(xiàn)變動缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。那么如和在實際操作中，減少變形的發(fā)生呢？可以從以下這幾個方面入手：對于加工余量大的鋁材零件，為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時，宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的鋁板料需要加工到60mm，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到之后尺寸，則平面度達(dá)5mm;若采用反復(fù)進(jìn)刀對稱加工，每一面分兩次加工到之后尺寸，可保證平面度達(dá)到0.3mm。如果鋁型材零件上有多個型腔，加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后再加工下一個層次，使零件均勻受力，減小變形。

可以通過改變切削用量來減少切削力、切削熱；在切削用量的三要素中，背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會使零件變形，而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量，又會使生產(chǎn)效率大打折扣。不過，在數(shù)控加工中都是高速銑削，可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時，只要相應(yīng)地增大進(jìn)給，提高機床的轉(zhuǎn)速，就可以降低切削力，同時保證加工效率。

防止鋁型材加工出現(xiàn)變形的方法：走刀順序也要講究；粗加工強調(diào)的是提高加工效率，追求單位時間內(nèi)的切除率，一般可采用逆銑。即以較快的速度、較短的時間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調(diào)的是高精度高質(zhì)量，宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從較大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度。在加工帶型腔零件時，加工型腔時盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件，導(dǎo)致銑刀容屑空間不夠，排屑不順暢，造成零件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等不利現(xiàn)象。

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