過程控制自動化江蘇南藍機械有限公司能夠實現(xiàn)生產過程的自動化控制，根據(jù)情況可進行全程的流量、溫度、液位、壓力、真空度等的計量、控制或采樣，實行計算機自動化管理，詳細說明如下：1、根據(jù)工藝流程及生產要求，進行PLC程序設計，實現(xiàn)生產自動控制及監(jiān)控。2、在工藝運行過程中，如果設備出現(xiàn)故障停機，根據(jù)工藝要求進行聯(lián)鎖控制，將故障設備來料方向前的設備進行聯(lián)鎖停機，防止故障擴大。同時在生產現(xiàn)場、中央控制室及MCC柜三處同時發(fā)出報警信號，還可利用計算機多媒體功能對操作人員進行提示，指示故障點和排故方位等?？s短故障停機時間。3、車間設備控制采用自動與手動相結合、集中與現(xiàn)場相結合的控制方式。自動可通過計算機操作和模擬屏操作臺上主令開關完成，手動開關可作為單機調試與故障檢修使用。當自動出現(xiàn)故障時，手動還可作為自動的冗余，維持生產。4、車間控制與監(jiān)測內容：按生產工藝流程要求，確定監(jiān)控點及配置智能儀表。5、計算機通過與PLC及各種智能化儀表通訊，可將生產現(xiàn)場的設備運轉狀況，動態(tài)工藝流程、各種工藝參數(shù)以及各個控制點的監(jiān)測數(shù)據(jù)等以圖示方式直觀的呈現(xiàn)給操作人員，操作人員也可以在計算機上下達控制指令，控制生產過程，調整煉油狀態(tài)，實現(xiàn)生產過程自動實時監(jiān)控。6、?計算機可自動顯示、儲存、打印與管理生產現(xiàn)場采集的原始數(shù)據(jù)，通過對油的流量監(jiān)測可計算油的得率，并自動生成各種生產報表。其內容包括產量、電耗、流量、溫度、得率以及設備報警的原始記錄。過程控制自動化