清渣劑生產(chǎn)商

鋁及鋁合金在熔煉過程中，由熔爐和爐料帶來的不純物，（特別是回爐物料較多時）以及在熔化過程中吸氣而成的氧化物等雜質(zhì)，經(jīng)過精煉，這些雜質(zhì)被精煉氣體在精煉劑物理或化學(xué)作用下帶到鋁液表面形成的熔渣，這些熔渣，總或多或少地含有鋁質(zhì)，若未處理將其清出爐外，勢必造成鋁的損失，因此必須選用一種發(fā)熱、熔渣性能好、反應(yīng)快捷的熔劑進行爐內(nèi)處理，以期達到渣鋁分離的效果。

正是為此而設(shè)計的渣鋁分離劑，經(jīng)其處理的熔渣，會變的相當(dāng)干燥和松散，極少有鋁質(zhì)含混在渣內(nèi)。從而減少鋁的損失，提高鋁液的純凈度，此外，清渣劑亦具有良好的覆蓋、保護作用，可替代覆蓋劑。

技術(shù)參數(shù)：

型號：JX-QZ-1

性狀：白色粉狀、粒度＜20目，含水在0.5%以下

使用范圍：除高合金外的其他鋁及鋁合金

參考用量：按鋁鋁熔液重量0.1-0.2%計算加入，視熔爐類型及爐料之純凈與否酌量增減。

主要優(yōu)點：

發(fā)熱性良好，分離渣中鋁質(zhì)，并分解渣中氧化鋁，使鋁渣干性且松散，易扒除。

形成流動性好、致密地保護層，起覆蓋作用，防止鋁液二次吸氣氧化。

減少熔渣粘浮爐壁及爐底，避免爐體的損壞，延長爐體使用壽命及減少清爐次數(shù)。

4、可作清爐劑使用

使用方法：

精煉前或精煉后，將清渣劑均勻撒于鋁熔液表面，這時由于清渣劑的反應(yīng)，放出許多熱量，使熔渣迅速升溫發(fā)紅，及時攪拌熔渣，待熔渣變成碎粉后，清出渣粉。

如將清渣劑作覆蓋用，分三次撒入熔爐，次在爐料開始熔化時加入，第二次在全部熔化后加入，第三次則主要起渣鋁分離作用，應(yīng)在精煉完畢后撒于熔渣表面，具體可根據(jù)參考用量適量調(diào)整。

包裝及儲存：

紙箱包裝，每箱25公斤

妥善保管，注意防潮