粉末冶金零件具備哪些優(yōu)點(diǎn)？

發(fā)布時(shí)間：2020-10-29

粉末冶金零件的優(yōu)點(diǎn)： 一、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金零件方法來(lái)制造。    二、粉末冶金零件法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。        三、由于粉末冶金零件方法能壓制成較終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金零件方法制造產(chǎn)品時(shí)，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時(shí)，金屬的損耗可能會(huì)達(dá)到80%。    四、粉末冶金零件適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費(fèi)用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。    五、由于粉末冶金零件工藝在材料生產(chǎn)過(guò)程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來(lái)的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會(huì)給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

粉末冶金零件的主要優(yōu)點(diǎn)：    1、當(dāng)零件具有不規(guī)則形狀，凸出或凹坑，各種異形孔狀，粉末冶金均易于制造，不需要或只需少量補(bǔ)充切削加工。具有明顯的經(jīng)濟(jì)性。    2、當(dāng)采用粉末冶金工藝生產(chǎn)等機(jī)械零件時(shí)材料利用率可達(dá)99.5%以上。    3、因粉末冶金工藝的零件時(shí)用模具生產(chǎn)出來(lái)的，所以零件的輪廓、形狀和尺寸的一致性均非常好，而用機(jī)械加工時(shí)各方面的變量很多，很難保持一致性。    4、粉末冶金工藝可將幾個(gè)零件一體化制造，從而可省下以后的處理和組裝費(fèi)用。    5、粉末結(jié)構(gòu)零件的材料密度是可控制的、具有一定量的連通孔隙，一般都會(huì)浸有5%—20%的潤(rùn)滑油，以供某種程度的自潤(rùn)滑，從而提高耐磨性。    6、在粉末冶金生產(chǎn)中，為便于成形后從壓膜中脫出零件，模具的工作表面都具有很高的光潔度，從而使零件具有調(diào)幅的光潔度。另粉末冶金結(jié)構(gòu)零件也可以像機(jī)械零件一樣進(jìn)行電鍍、涂層、熱處理等各種后續(xù)處理。

粉末冶金結(jié)構(gòu)零件具備以下幾大優(yōu)點(diǎn)：    一、在制造不規(guī)則零件時(shí)，因?yàn)槭欠勰?，易于制造，需要少量的切削加工，?jīng)濟(jì)適用。    二、機(jī)械加工時(shí)各方面的變量要保持一致性很難，粉末冶金彌補(bǔ)了這一缺陷。    三、粉末冶金工藝可以將幾個(gè)零件進(jìn)行一體化制造。    四、粉末結(jié)構(gòu)零件因?yàn)槠洳牧厦芏仁强煽刂频模⑶医幸欢ū壤臐?rùn)滑油，所以零件本身有自潤(rùn)滑，大大的提高了產(chǎn)品的耐磨性。    五、粉末冶金零件表面的光潔度很高。

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