江蘇銘軒熱鍍鋅生產(chǎn)廠家目前國內(nèi)通行的熱鍍鋅合金工藝十分簡單，鋅冶煉廠要生產(chǎn)鋅合金，只需增設(shè)一臺中頻無芯感應爐制備中間合金，將原來用于熔化鋅片的大功率感應電爐進行改造，在爐頂中央開設(shè)一個孔，增加一套攪拌裝置，經(jīng)過計量配入中間合金，攪拌混合，澆鑄即可。這種生產(chǎn)模式的特點是工藝簡單，利用現(xiàn)有鑄錠熔化爐進行改造容易，為鋅冶煉廠廣泛采用，但是該工藝有幾個方面的不足：根據(jù)有芯感應電爐的加熱特性，要有啟熔體電爐才能工作。即爐內(nèi)金屬液面的低高度，必須保證能夠浸沒感應體的感應溝槽。因此，每次配好一爐鋅合金，只能澆鑄 1/3左右(即剩余金屬液面保證在啟熔高度以上) ，就必須加入鋅片熔化，重新配制下一爐間歇式熔化。當進行合金配制、攪拌和爐前分析時，只能停止加熱或保溫，大功率感應爐的連續(xù)熔化優(yōu)勢發(fā)揮不出來，攪拌器的吊出吊進操作麻煩。江蘇銘軒熱鍍鋅生產(chǎn)廠家