煙臺只楚天大精餾設備：質(zhì)量服務雙升級，打造行業(yè)龍頭企業(yè)

在化工生產(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個過程單元，它直接決定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導地位的分離方法就是精餾。精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進行分離的操作單元，具有獨特的優(yōu)勢。 據(jù)估計，化工過程中40%～70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。因此隨著世界能源的日益短缺，精餾過程一直是研究者節(jié)能挖潛的熱點對象，它的每一個進展都會帶來巨大的經(jīng)濟效益。由山東省百強工業(yè)企業(yè)山東只楚集團有限公司組建于1996年的煙臺只楚天大精餾設備工程技術有限公司，作為一家集精餾塔器設計、制造、工程安裝調(diào)試及售后服務于一體的山東省高新技術企業(yè)，公司目前主要生產(chǎn)和銷售成套精餾塔器、各種金屬波紋填料、散裝填料及各種塔器配件等，同時承接特殊精餾設備定做業(yè)務。公司研制的“超高效填料塔塔節(jié)”，先后獲得煙臺市科技進步獎，被列入國家重點新產(chǎn)品、重點國家級火炬計劃項目、山東省高新技術產(chǎn)品名單等?！岸喽问絼討B(tài)液相串聯(lián)精餾塔”和“雙釜雙溶劑進口間歇萃取精餾技術”先后被列入山東省優(yōu)秀中青年科學家獎勵基金計劃。 精餾過程的節(jié)能，對于減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本和保護環(huán)境具有十份重要的意義。在精餾過程中合理安排多組分物料分離流程，提高過程的分離效率、提高物料回收率，進而降低能耗。煙臺只楚天大精餾設備工程技術公司依托扎實的理論基礎和豐富的技術開發(fā)、工程建設和現(xiàn)場操作經(jīng)驗，同天津大學合作成立了煙臺只楚天大精餾工程技術研究中心，從事尖端精餾技術、過程控制和診斷技術的研發(fā)工作，為客戶提供可持續(xù)發(fā)展的先進精餾技術服務。公司以成套精餾設備總包項目為技術研發(fā)方向，在精細化工、制藥工程、煤化工等行業(yè)的溶媒回收項目中成功設計、制造和運行了上千套工業(yè)塔器，目前已成功積累深厚的塔器設計、制造和試車經(jīng)驗。 多年來，人們已采用了多種方法和手段對精餾過程進行節(jié)能降耗的研究，利用過程技術對精餾塔的操作條件進行優(yōu)化，以減少精餾塔所消耗的能量，如以產(chǎn)品物流預熱進料、增加塔板數(shù)、減小回流比、增設中間再沸器和中間冷凝器等；開發(fā)了許多高效節(jié)能的特殊精餾工藝流程，如熱泵精餾、多效精餾等。煙臺只楚天大精餾設備工程技術在今后的發(fā)展中將持續(xù)不斷地堅持“以人為本、和衷共濟，超越自我、興業(yè)百年”的企業(yè)宗旨， 以質(zhì)量求生存，以技術求發(fā)展，以服務求信譽，為大家提供更好的精餾設備及其工程技術，以引領行業(yè)快速發(fā)展。