石化：加熱爐、重整爐、高溫分解管道 鋼鐵：鋼包蓋、井式均熱澆注料、耐火磚爐襯輕70%到90%。可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，從而減少了爐子對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的耗量，從一定程度上不僅降低了工程費(fèi)用，也延長了爐體的使用壽命。 2.低熱容量 爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比，低熱容量表明窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時(shí)升溫的速度加快。耐火纖維模塊的熱容量僅為輕質(zhì)耐火澆注料爐襯的1/9，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對(duì)間斷式操作的加熱爐能起到非常顯著的節(jié)能效果。 3.低導(dǎo)熱率 耐火纖維在400℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1W/m.k，600℃時(shí)小于0.15 W/m.k， 800℃時(shí)小于0.18 W/m.k。為輕質(zhì)耐熱襯里的1/5，絕熱和節(jié)能效果好。 4.施工簡便 ，周期短 耐火纖維模塊爐襯有多種形態(tài)，便于采用各種施工方法，具有彈性，壓縮量可以預(yù)測，因此施工無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)可上崗，施工技術(shù)因素對(duì)爐襯絕熱效果的影響小。 5.適用范圍廣 隨著耐火纖維生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，耐火纖維制品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了系列化與功能化，產(chǎn)品從使用溫度上，可以滿足從600℃到1500℃不同溫度檔次的使用要求。從形態(tài)上已逐漸形成了傳統(tǒng)的棉、毯、氈產(chǎn)品到纖維模塊、板、異形件、紙、纖維紡織品等多種形態(tài)的二次加工或者深加工產(chǎn)品。完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對(duì)陶瓷纖維制品的使用要求。 6.抗熱震 耐火纖維爐襯對(duì)劇烈的溫度波動(dòng)具有特別優(yōu)良的抵抗性能，在被加熱件能承受的前提下，耐火纖維爐襯可以快的速度加熱或冷卻。 7.抗機(jī)械震動(dòng) 耐火纖維毯具有柔性和彈性，而且不易破損，安裝完畢的整體爐窯在受沖擊或受路途運(yùn)輸?shù)恼駝?dòng)時(shí)不易損壞。 8.不需烘爐 無需烘護(hù)程序（如：養(yǎng)護(hù)、干燥、烘烤、復(fù)雜的烘爐過程以及寒冷天氣下的保護(hù)措施），爐襯施工完畢即可投入使用。 9.隔音性能好 耐火纖維爐襯能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對(duì)小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。 10.耐火纖維爐襯的高熱敏性，更能適應(yīng)加熱爐的自動(dòng)化控制。 11.耐火纖維爐襯的化學(xué)性能穩(wěn)定，除磷酸、和強(qiáng)堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。

技術(shù)參數(shù)：
耐火纖維模塊爐襯比輕質(zhì)耐火產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品名稱 普通陶瓷纖維模塊 標(biāo)準(zhǔn)陶瓷纖維模塊 高純陶瓷纖維模塊 高鋁陶瓷纖維模塊 gao鋁陶瓷纖維模塊 含gao陶瓷纖維模塊 分類溫度 1050 1260 1260 1400 1400 1430 推薦長期使用溫度℃ ≤900 ≤1000 ≤1100 ≤1150 ≤1200 ≤1350 產(chǎn)品代碼 JSGW -189 JSGW -289 JSGW -389 JSGW -89 JSGW -589 JSGW -689 加熱線變化(%) 950℃×24h≤-3 1000℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1200℃×24h≤-3 1250℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3 理論導(dǎo)熱系數(shù) W/(m·k) (平均200℃) 0.050-0.060 (平均400℃) 0.095-0.120 (平均600℃) 0.160-0.195 渣球含量（φ≥0.212mm）（%） ≤20 理論體積密度(kg/m3) 200-260 常用產(chǎn)品規(guī)格(mm) 300/300/300或定制 包裝形式 編織袋/紙箱/托盤

使用說明：
陶瓷纖維模塊由耐火纖維毯經(jīng)折疊或切塊疊層，然后壓制成層疊組塊或折疊組塊。制造過程采用耐火纖維模塊加工專用設(shè)備，確保模塊 的尺寸精度。模塊采用錨固系統(tǒng)與窯爐爐體相連接，安裝方法簡便，大大加快了爐襯施工速度。 陶瓷纖維模塊產(chǎn)品應(yīng)用