陽極彩色氧化的主要類型有哪些？

發(fā)布時間：2020-06-24

電解發(fā)色技術。電解發(fā)色是陽極氧化和著色過程在同一溶液中完成，在金屬上直接形成彩色的氧化膜。因此，電解發(fā)色也稱為電解著色一步法。發(fā)色體分布在多孔層的夾壁中或發(fā)色體的膠體粒子分布在多孔層的夾壁中。

電解著色技術。電解著色技術是將被著色的金屬制件置于適當的電解液中．被著色的金屬制件為一個電極，當電流通過時，金屬微粒、金屬氧化物或金屬微粒與氧化物的混合體電解沉積于金屬的表面，從而達到金屬表面著色的目的。

電解著色二步法，將金屬或其合金的制品放在熱堿液中進行處理．金屬發(fā)色體最終沉積在多孔層的空隙底部。熱處理著色是將金屬制件置于氧化氣氛中進行加熱處理．使其表面生成氧化膜的方法。如果是真空熱處理或者是可控氣氛熱處理．金屬表面的顏色不會有任何變化，只保持金屬本身的顏色。如果是采用其他的熱處理，由于氧化作用．則金屬表面會呈現其氧化物的顏色。化學氧化著色工藝是將金屬制件置于化學反應劑中．通過金屬失去電子或與氧發(fā)生化學反應而使表面形成氧化膜而著色。金屬制品的陽極氧化膜都能用無機或有機染料進行浸漬著色。最適合于染色的氧化膜。是經硫酸陽極氧化得到的氧化膜。著色的膜厚應為10～15μm，用于常用零件的裝飾或防護。在化學或電化學拋光后產生的膜也能進行著色處理。電解發(fā)色是由于光線被膜層選擇吸收了某些特定波長的光，剩余波長部分的光被反射引起的。選擇吸收與合金元素在膜層中的氧化狀態(tài)或電解液成分與氧化膜中物質結合的狀態(tài)有關。材料成分、溶液種類、氧化膜厚度以及操作條件等對電解發(fā)色有重要影響。

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