連續(xù)式球磨機在節(jié)能降耗方面的優(yōu)勢突出，所以在國內(nèi)外的應(yīng)用較為廣泛。雖然該設(shè)備的節(jié)能優(yōu)勢突出，但是其結(jié)構(gòu)設(shè)計上存在不足，造成了生產(chǎn)效率較低。 科恒重工設(shè)計了全新的生產(chǎn)流程：原料(未均化)→入臨時倉→人連續(xù)球磨機(多套)→半成品泥漿儲存→半成品泥漿配比→泥漿成品。 本流程的核心是取消了原料均化，簡化了復(fù)雜的自動稱量配料系統(tǒng)(對單一原料，則可以取消自動稱量配料系統(tǒng))。將不同的原料(未均化)分別研磨，制得半成品泥漿，然后將各個半成品泥漿混合制成所需要的成品泥漿。相對原來的連續(xù)球磨流程，該流程的設(shè)備投入也將大大減少。 該工藝流程取消了原料均化工序，也可說是后移了原料均化工序，只需增加連續(xù)球磨機，不需要增加其它新的設(shè)備，如果增加計量泵，就可以很容易實現(xiàn)自動配漿。有效地預(yù)防了傳統(tǒng)生產(chǎn)流程存在的問題，提高了生產(chǎn)效率。由此可見，對連續(xù)式球磨機的改造是成功的。 球磨機實際工作轉(zhuǎn)速和理論適宜轉(zhuǎn)速差別的根據(jù) 1）球磨機的理論最適宜轉(zhuǎn)速是在球磨機最外層研磨體達(dá)到降落高度時的轉(zhuǎn)速。但是這時全體研磨體的粉碎功不一定。 2）另一方面，隨著球磨機規(guī)格的增大，一定的進(jìn)料粒度，需要一定量的粉碎功。如果入料粒度一