連續(xù)式球磨機在節(jié)能降耗方面的優(yōu)勢突出，所以在國內外的應用較為廣泛。雖然該設備的節(jié)能優(yōu)勢突出，但是其結構設計上存在不足，造成了生產效率較低。 科恒重工設計了全新的生產流程：原料(未均化)→入臨時倉→人連續(xù)球磨機(多套)→半成品泥漿儲存→半成品泥漿配比→泥漿成品。 本流程的核心是取消了原料均化，簡化了復雜的自動稱量配料系統(tǒng)(對單一原料，則可以取消自動稱量配料系統(tǒng))。將不同的原料(未均化)分別研磨，制得半成品泥漿，然后將各個半成品泥漿混合制成所需要的成品泥漿。相對原來的連續(xù)球磨流程，該流程的設備投入也將大大減少。 該工藝流程取消了原料均化工序，也可說是后移了原料均化工序，只需增加連續(xù)球磨機，不需要增加其它新的設備，如果增加計量泵，就可以很容易實現(xiàn)自動配漿。有效地預防了傳統(tǒng)生產流程存在的問題，提高了生產效率。由此可見，對連續(xù)式球磨機的改造是成功的。 鋼球是球磨機工作核心條件，高質量的鋼球可使球磨機工作效率有效提升，因此對球磨機鋼球的比重、尺寸、材質、硬度等了解越多，越深入，越有助于工作的優(yōu)化，效率的提高。 鋼球是球磨機的主要磨礦介質，鋼球的比重和尺寸大，其沖擊作用亦大。鋼球的耐磨性好，硬度大則